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內孔熔銅焊接專(zhuān)用設備
1、內孔熔銅焊接專(zhuān)用設備的總體性能
(1)設備應能夠對液壓支架立柱外缸及中缸成品油缸內壁進(jìn)行堆焊。油缸材料為合金結構無(wú)縫鋼管及堆焊合金材料:30CrMnSiA、27SiMn、26MnNbTi、不銹鋼材質(zhì),硬度值為HB240—320。
(2)設備主要用于內孔加工,
(3)采用MAG/MIG焊焊接工藝,可連續堆焊,實(shí)現堆焊全過(guò)程自動(dòng)、無(wú)接頭熔焊,避免堆焊中產(chǎn)生熔合不良、氣孔等缺陷。
(4)焊接時(shí)焊接極性采用直流正接保證成型均勻、美觀(guān),熔深淺、熔寬達到工藝要求,獲得較低稀釋率。
2.主要參數如下
(1)適用缸內徑:Ф160-Ф530
(2)適用外缸長(cháng)度:≤3000mm
(3)轉臺轉速:0.1-2rpm無(wú)級可調
(4)焊槍運行系統(伺服電機驅動(dòng)系統)
焊槍軸向行走方式:螺旋行走;
焊槍軸向行走速度調節范圍:1-100mm/min;
焊槍軸向行走螺距調節范圍:1-20mm/r;
(5)焊槍空間位置調節系統
軸向(X方向):0-3000mm(伺服電機驅動(dòng)系統)
縱向(Y方向):0-100mm(步進(jìn)電機驅動(dòng)系統)
立向(Z方向):0-550mm(交流電機驅動(dòng)系統)
(6)焊槍擺動(dòng)調節系統(步進(jìn)電機驅動(dòng)系統)
擺幅調節范圍:0-30mm/min(可調)
擺頻調節范圍:10-50 次/min
(7)焊接規范:
焊接電壓: | DC15-36V,無(wú)級可調 |
焊接電流: | 50-500A,100暫載率 |
送絲速度調節范圍: | 0-20m/min; |
焊絲直徑: | Φ1.2--Φ1.6mm |
焊絲材質(zhì): | 普通碳鋼、不銹鋼、鋁青銅等材質(zhì) |
熔覆效率: | 熔覆1m2時(shí)間<5h |
(8)電源電壓: 三相380V±15%
(9)搭接量有級調整,小單位0.1mm
(10)設備能實(shí)現水冷強制冷卻方式的調控焊接溫度(工作水冷循環(huán)系統):
可實(shí)現對工件外圓位置循環(huán)水冷;
水槍移動(dòng)速度與焊槍移動(dòng)速度同步;
水槍自身角度及位置可調。
(11)焊接電源
焊接電壓: | DC15-36V,無(wú)級可調 |
焊接電流: | 50-500A,100暫載率 |
焊絲直徑: | Φ1.2--Φ1.6mm |
焊絲材質(zhì): | 普通碳鋼、不銹鋼、鋁青銅等材質(zhì) |
焊接電源采用唐山松下YD-500GL4焊機,實(shí)現雙脈沖變頻氣保焊。由兩個(gè)不同大小電流的脈沖交替變化的焊接方式,能在不擺動(dòng)的情況下焊出魚(yú)鱗紋效果。每個(gè)低頻周期都能對熔池產(chǎn)生的保護作用,促使熔池中的氣體排出,減少氣孔發(fā)生幾率。有效的控制熱輸入量,控制工件熱度上升率。有效防止焊接過(guò)程中飛濺的發(fā)生獲得非常穩定的焊接過(guò)程。
3、電氣設計應符合電氣相關(guān)標準,開(kāi)關(guān)、按鈕應有明確標識,內部電路應有的過(guò)載保護、短路保護。
(1)主機采用PLC作為控制核心,控制焊接各程序執行。
(2)工件旋轉采用交流變頻驅動(dòng)器,轉速無(wú)級平滑調整,可以使用cm/min為單位數碼顯示。
(3)使用觸摸屏作為輸入輸出界面,焊接長(cháng)度,引收弧時(shí)間,焊接電流,電壓及焊接速度,焊接過(guò)程中焊槍的擺動(dòng)頻率、擺動(dòng)幅度、擺動(dòng)時(shí)間,焊槍進(jìn)退距離等均可通過(guò)界面輸入。